无缝管的生产工艺：
无缝管是两种无缝管生产工艺，还可采用冷轧、冷拔、冷拔、冷轧混合生产。采用冷拔工艺，有设备简单、投资少、操作维护容易等优点。但缺点是中间工序多、成材率低。采用冷轧工艺设备比较复杂，投资多，但可减少中间工序，提高成材率，无缝钢管产品尺寸、钢管表面精度很高，特别适合高无缝管和极薄壁精密无缝管的生产。
由于受轧机轧辊孔型数量和成本的限制，成品规格不能太多;冷轧和冷拔联合生产工艺生产的成品，具有钢管质量好，加工周期时间短，减少中间脱脂、热处理、缩头、矫直等工序，节省能源，减少金属消耗，较少原料规格等优点。
钢管管坯酸洗可采用混合酸、氢氟酸等。碳素结构钢管管坯和合金结构无缝钢管管坯宜用**酸洗，优质碳素结构钢管和优质合金结构钢精密无缝管管坯宜用酸洗，含铬 Cr和镍 Ni较高的高合金无缝钢管宜采用硝酸的混合酸酸洗，不锈钢管宜用氢氟酸酸洗。
无缝管是用于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的精密冷拔无缝管。选用精密无缝管制造机械结构或液压设备等，可以大大节约机械加工工时，提高材料利用率，同时有利于提高产品质量。是两种无缝管生产工艺，还可采用冷轧、冷拔、冷拔、冷轧混合生产。采用冷拔工艺，有设备简单、投资少、操作维护容易等优点。但缺点是中间工序多、成材率低。采用冷轧工艺设备比较复杂，投资多，但可减少中间工序，提高成材率，无缝管产品尺寸、钢管表面精度很高，特别适合高精密无缝钢管和极薄壁精密无缝管的生产。
由于受轧机轧辊孔型数量和成本的限制，成品规格不能太多;冷轧和冷拔联合生产工艺生产的成品，具有钢管质量好，加工周期时间短，减少中间脱脂、热处理、缩头、矫直等工序，节省能源，减少金属消耗，较少原料规格等优点。
无缝管的知识：
（1）无缝管壁厚掩盖的规模比较宽，可以做到小直径大壁厚和大直径大壁厚，但一般情况下长度受限(只需少量厂家能出产超长管)；不锈钢焊管的壁厚相对可以比较薄，可以做到大直径小壁厚和小直径小壁厚，理论上讲长卷有多长，焊管能出产多长。全体来讲，越厚适宜选用无缝管，越薄适宜选用焊管。
（2) 壁厚的均匀性、同心度方面，不锈钢焊管比不锈钢无缝管更好。因为冷轧板的板面厚度公差比较均匀，成型过程中变形均匀。但焊缝有凸出，不同公司和规范有不同的焊高要求，特别情况下可以先焊再冷拔或冷轧；无缝管轧制过程中受设备精度、材料功用等要素影响，存在厚度不均匀、同心度的问题，但是圆度较焊管好。
（3) 功用，不锈钢焊管的均匀性更好些、表面质量更优。胀管功用更好。冷轧板的功用均匀性比管材的要优，而且焊管一般运用的是在线固溶，热处理均匀，功用更安稳。但现在市场上中低端的不锈钢焊管都没有热处理工序，所以质量不同很大。不锈钢无缝管则在同一支管子上不同方位取样，功用不相同，有的可能相差较大。无缝管在热处理时，成捆热管处理时存在受热不均匀，冷却速不一致。
（4) 耐蚀功用上恰当。焊缝经过热处理现已到达材料要求。如果没有经过热处理的不锈钢焊管，耐蚀功用上跟不锈钢无缝管比要大打折扣。
（5) 焊管的出产本钱更低，更环保。好的焊管厂可以做到与电子厂的厂房环境恰当；而无缝管厂到处是油和润滑剂，酸洗环境更是很差。
（6）承受压力不一样。相同的规范条件下，不锈钢无缝管承受压力比焊管高。
（7）价格不一样。全体来说，不锈钢无缝管比焊管更贵。但也有以下几个特征：如果是厚壁管适宜选用无缝管，如果是薄壁管适宜选用焊管。
（8）交货周期不同，不锈钢焊管因为是用不锈钢板卷制而成，加工相对简略，所以交货期更短。不锈钢无缝管要从圆钢开端，穿孔后再经过多道次的冷拔/冷轧加工，再经固溶退火和酸洗才出制品，出产周期更长。
