注浆管厂家:
一、注浆孔设计方案:
1、注浆孔间排距初步设计:孔深2.5米,孔间距为2米左右,排距为3米,具体施工过程中,可根据实际扩散半径,可做适当的调整。
2、注浆锚杆的设计:采用ф20mm(6分)钢管加工而成,长度为1.5米,钢管后端加工30mm丝头,注完浆,去掉球形阀后,安上托盘,丝头上安装螺帽紧固。托盘采用废旧U型钢加工,规格为:宽10cm,长10cm。
3、材料选择:采用单水泥浆,水灰比为1.25—2:1,即每100公斤水中加入水泥1—1.5袋水泥。
4、注浆孔直径为32mm,采用普通锚杆钻头施工。
5、封孔方法及长度:采用水泥砂浆搀速凝剂进行封孔,封孔长度不小于200mm。
二、施工工艺。
1、先采用风钻按照设计在巷道打一轮注浆孔,安上注浆锚杆,并封好孔,锚杆盘必须紧贴巷道轮廓。每轮打孔3—5排,具体排数以上一轮注完浆后,下一轮注浆孔封孔时间大于8小时为宜。
2、封孔8小时后,安上球形阀,连结好注浆管路,开始注入清水5—10分钟,观察周边巷道漏水情况,对漏水较严重的地方,采取水泥速凝剂混合物进行封堵,糊缝,封堵后,再注水进行试漏,直到不严重漏水后,开始注入水泥浆。
3、注浆工作必须连续进行,注浆过程中,要观察好浆液吸入情况,待吸浆量明显减少时,压力稳定在2Mp以上20分钟,或巷道支护层出现裂缝时,即停止注浆。
4、在停止注浆前,要注入清水5分钟,将注浆管路冲洗干净,冲洗完后,关闭球形阀,关闭注浆机,去掉注浆管,换下一个孔。
5、待凝固24小时后,可去掉球形阀进行复用。
三、操作注意事项及安全措施。
1、制作水泥浆时,要先加水,开动搅拌机,然后再加入水泥。
为保证连续注浆,必须准备2-3个储浆池,并备一个清水池。
2、注浆时要先使用高速注浆,待压力增加到1Mp以上时,换为低整注浆。
3、注浆过程中,发现作业面跑浆时,及时处理,如措施无效,停止该孔注浆,换下一个孔,对该孔进行彻底处理。
4、注浆过程中,发现长时间不上压时,必须首先查明有无漏浆现象,泵的吸浆是否正常,查明原因后,根据情况,。采取封堵、调浓浆液、加水玻璃缩短凝胶时间、间歇注浆等措施进行处理。
5、注浆过程中,发现长时间上压很快时,要观察球形阀是否打开,注浆管或吸浆管是否堵塞,发现问题,要及时处理。
6、注浆过程中,要派熟悉注浆机的电工跟班作业,发现不吸浆时,要立即进行处理。
7、注浆荼技术性强,上岗人员必须经过专门培训,能熟练操作注浆机械,能处理各种问题。
8、在注浆前要充分做好各项准备工作,以机器的运转情况进行检查,排除故障。对注浆管路系统,包括接头、阀门等,都要认真检查,如有破损,应予更换,不好用的接头阀门不得使用,以免注浆时,在较高压力下发生脱扣的免除事故。
9、为防止碎碴进入管路或泵体,发生堵管,造成中途停机现象,要采取如下措施: ①首先从材料入手,保证水泥新鲜,无结块,无异物,倒水泥时要防止碎纸等杂物进入搅拌机。②拌制浆液前,搅拌机和储浆池、清水池应进行冲洗,保证干净、无碎块杂物。③浆液进入储浆池之前,必须经过滤网过滤;同时注浆泵的吸浆管必须有笼头。④在连接注浆管路时,要开“清水泵”冲洗管子,边冲边接,以保证注浆管内无碎块杂物。
10、在注浆过程中,所有折卸下来的接头、阀门,都必须有专人及时清洗干净,以备轮换使用。
11、注浆过程中,发现巷道支护体变化时,要停止注浆。
12、注浆作业要前后配合,统一指挥,才能保证注浆计划的实现,以达到预期的效果。
13、注浆作业完毕后,所有的机具设备,特别是搅拌机、注浆机、接头、阀门、储浆池等,都应认真清洗干净,收好,保存好以备下一次注浆。